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银通液壓機教你如何处理液压系统泄漏的问题

發布時間:2017-08-24浏覽量:52
液壓機的传动系统具有体积小、重量轻、比功率大、运转平稳、可无级调速等长处,在各种起重机上得到广泛运用。但液壓機的传动系统的传动功率低于其他传动体系,易发作毛病且毛病的剖析和扫除比较困难。因而,要求运用保护人员具有必定的液壓機的液压系统基本知识。
四柱拉伸液壓機

液壓機漏油原因的分类
液壓機漏油的走漏首要有两种,固定密封处走漏和运动密封处走漏,固定密封处走漏的部位首要包含缸底、各管接头的衔接处等,运动密封处首要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏,外走漏首要是指液压油从体系走漏到环境中,内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。
 
制作和安裝要素
 
(1)制作要素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺度公役、外表處理、外表光潔度及形位公役等要求。如果液壓機厂家在制作過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺度超差或因加工問題而構成失圓、自身有毛刺或有窪點、鍍鉻掉落等,密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發作使其失去密封功用。
 
(2)安裝要素
液壓元件在安裝中應根絕野蠻操作,如果過度用力將使零件發作變形,特別是用銅棒等擊打缸體、密封法蘭等;安裝前應對零件進行仔細檢查,安裝時應將零件蘸少量液壓油,輕輕壓入,清洗時運用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,然後失去密封機能。 
 
影響走漏的原因
 
(1)密封件的挑選
液壓機的液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液壓機的液压系统密封的规划和密封件的挑选,因为规划中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在规划中没有考虑到液压油与密封资料的相容型式、负载情况、极限压力、作业速度巨细、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或直接构成液壓機的液压系统走漏。别的,因为工程机械的运用环境中具有尘土和杂质,所以在规划中要选用适宜的防尘密封,避免尘土等污物进入体系损坏密封、污染油液,然后发作走漏。
 
(2)其他規劃原因
規劃中考慮到運動外表的幾許精度和粗糙度不行全面以及在規劃中沒有進行銜接部位的強度校核等,這些都會在機械的作業中引起走漏。
 
 
油液汙染及零部件的損害
 
(1)氣體汙染
在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液壓機的液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中构成气泡,如果液压支架在作业过程中在极短的时间内,压力在高低压之间敏捷改换就会使气泡在高压侧发作高温在低压侧发作爆裂,如果液壓機的液压系统的元件外表有凹点和损害时,液压油就会高速冲向元件外表加快外表的磨损,引起走漏。
 
(2)顆粒汙染
液压油缸作为一些液壓機漏油的首要履行元件,因为作业过程中活塞杆暴露在外直接和环境相触摸,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘土、污物带入液壓機的液压系统,加快密封件和活塞杆等的划伤和磨损,然后引起走漏,颗粒污染为液压元件损坏最快的要素之一。
 
(3)零件損害
密封件是由耐油橡膠等資料制成,因爲長期的運用發作老化、龜裂、損害等都會引起體系走漏。如果零件在作業過程中受磕碰而損害,會劃傷密封元件,然後構成走漏。
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